미세 가공된 부품은 z의 크기를 측정하는 필요성이다. 구체적인 측정 응용을 해결하는 효과적인 방법을 알아야 한다. 측정기의 응용 시나리오-미세 부품 대시야측정
미세 가공의 부품과 특성은 부품 제조와 측정에 새로운 기술을 적용하는 데 도전을 제기한다. 요구사항은 두 가지 종류로 나뉜다: 작은 부품은 단일 시야에서 측정할 수 있고, 미세 특징을 가진 큰 부품은 높은 정밀도와 속도를 요구한다. 이 글은 이러한 다른 도전에 대처하기 위해 두 가지 다른 측정 시스템을 자세히 연구할 것이다.
작은 부품, 큰 도전
이제 기대를 제외한 모든 것이 작습니다. 카메라 제조업체가 올해 새로운 모델이 적어도 10% 작고, 가볍고, 빠르고, 저렴할 것으로 기대하는 것은 정상적인 일이다. 이러한 소형화 및 비용 절감의 지속적이고 안정적인 추세는 제조업체들에게 심각한 도전을 가져왔다. 미세정밀제품을 만드는 치수 공차가 더욱 엄격하고, 필요한 공작과 고정품이 더욱 복잡하며, 검사 정밀도 요구가 더욱 높다. 검사와 측정은 작업장의 도전적인 작업의 일부이며, 미세 제조 및 조립 과정에 대응하기 위해 새로운 기술이 필요합니다.
마이크로미터는 얼마나 작습니까?
마이크로(micros)의 단일 정의는 없기 때문에 마이크로(micros)구성요소를 측정하는 단일 해결책은 없습니다. 마이크로 부품은 크기와 조건의 범위가 넓으며, 공정 측정도 상응하는 변화가 필요하다. 일반적으로 우리는 미세한 측정을 몇 마이크로미터에서 몇 밀리미터로 나누지만, 그럼에도 불구하고, 인간의 머리카락의 직경이 약 90마이크로미터인 것을 고려하면, 이 범위는 매우 크다.
간트리 유형 이미지 측정 기기, 마이크로 기계적 부품은 작고 간단하거나 작고 복잡할 수 있습니다. 그들은 취약하거나 견고하거나 비싸거나 일회용 일 수 있습니다. 마이크로 부품의 공통적인 특징은 그것들이 매우 엄격한 공차를 가지고 있기 때문에 높은 정밀도가 필요하다는 것입니다. 그것들은 일반적으로 대량으로 제조되기 때문에 많은 생산량을 필요로 한다. 마이크로 부품의 주요 차이점은 부품이 높은 정밀도, 고속 또는 초고정밀도, 고속 측정을 필요로 하는지에 있다.
마이크로 부품의 측정 기술의 선택은 결국 측정이 충분한 정밀도와 속도를 가지고 있어야 제조 과정에 충분한 빠른 피드백을 제공할 수 있다. 이 선택은 간단하지 않습니다. 정확도와 속도를 모두 요구하는 것은 일반적으로 비싸기 때문입니다. 적절한 미세 측정 도구를 선택하는 것은 매우 중요하며, 선택권을 가지는 것도 중요하다.
이상적인 측정 시스템은 전자레인지 오븐과 같은 장치라고 자주 말한다. 문을 열고 그 안에 부분을 놓고 "측정"을 누릅니다. 잠시 후, 종합적인 측정 보고서가 나타납니다.
수동 이미지 측정 기기는 이 이상적인 장면에서 작동할 수 있는 세부 사항을 놓치고 있다. 예를 들면 도면 요구사항을 만족시키는 측정 프로그램을 만들고, 부품 위치와 참조를 설정하며, 부품을 왜곡하거나 손상시키지 않고 측정하여 관련 특징을 측정할 수 있도록 보장한다. 마법 측정 상자의 개념은 매력적이고, 점점 더 가까워지고 있다
이상적인 측정 시스템으로 나아가는 길에서 중요한 한 걸음은 새로운 디지털 측정 장비를 만드는 것이며, 초대형 시야측정 시스템이라고도 한다. 디지털, 메가화소 순서화, 첨단 이미지 처리 기술을 갖춘 이런 측정 장비는 점점 더 정확해지고 작은 부품의 측정에 적합하다.