최근 몇 년 동안 공업생산량의 빠른 발전 추세와 생산가공기술 수준의 향상으로 인해, 전자동 좌표측정기에 대해 많은 두 가지 극단적인 규격의 제품이 나타났는데, 즉 크고 작은 크기이다. 예를 들면 공항의 외부 규격을 측정하고, 고속열차와 같은 대형 기계의 중요한 부품을 측정하며, 소형 부품의 임계값 규격을 측정한다. 각종 장비의 소형화 발전 추세, 마이크로전자와 미생물 기술의 중요한 미세규격을 측정하는 것은 검측 기술에 새로운 일상적인 임무를 창출한다. 이미지 측정 기기 기술은 더 넓은 측정 범위를 가지고 있습니다. 전통적인 기계 설비 측정을 대형 및 작은 종류에 적용하는 것은 매우 어렵다. 이미지 측정 기기 기술은 정밀도 규정에 따라 측정 대상의 일정 비율을 생성할 수 있다. 기계설비를 작거나 큰 규모로 측정하여 완성할 수 없는 일상적인 작업 따라서 대규모 측정이든 소규모 측정이든 영상 측정 기기 기술의 핵심 효과는 자명하다. 일반적으로 규격이 0mm에서 10mm의 부품을 소규모 부품이라고 부르며, 국제적으로 중규모 부품으로 정의한다. 이 유형의 부품은 높은 정밀도 요구사항을 가지고 있으며, 일반적으로 μm 수준의 복잡한 구조에서 전통적인 검사 방법은 측정의 필요성을 고려할 수 없다. 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어는 작은 부품을 측정하는 일반적인 방법이 되었다. 테스트 부품(또는 테스트 부품의 중요한 특징)의 영상은 쌍화된 이미지 센서에서 충분한 확대율의 광학 렌즈에 기초하여 수행되어야 한다. 요구에 부합하는 측정의 전체 목표 정보를 포함한 이미지를 획득하고, 이미지 데이터 수집 카드를 기반으로 전자 컴퓨터에 이미지를 수집한다. 그런 다음, 전자 컴퓨터를 기반으로 이미지 해상도와 계산을 수행하여 측정 결과를 얻는다.
3눈 직선 분석 현미경 소부품 산업의 영상 측정 기기 기술의 중점 발전 추세는 다음과 같다.
1. 측정 정밀도를 진일보 향상시킨다. 공업생산 표준의 부단한 향상에 따라, 정밀부품에 대한 정밀도 요구가 진일보 향상될 것이며, 따라서 영상 측정 기기 기술의 정밀도 측정 방면의 정밀도가 향상될 것이다. 또한 이미지 센서 장치의 급속한 발전 추세에 따라 고화소 장치도 시스템 소프트웨어의 정밀도를 높이기 위한 기준을 세웠다. 또한, 하위 정의와 초해상도 기술에 대한 추가 과학 연구는 시스템 소프트웨어의 정밀도를 높이는 기술적 보장을 제공할 것이다.
2. 측정 효율을 높인다. 중소형 부품의 현장에서의 응용은 기하학적 측면에서 향상되었으며, 100% 온라인 측정 및 생산 제조 실체 모형의 일상 임무는 반드시 효율적으로 측정되어야 한다. 전자 컴퓨터 등 하드웨어 구성 능력의 향상과 이미지 해결 최적화 알고리즘의 지속적인 향상에 따라 이미지 측정 기기 시스템 소프트웨어의 효율이 향상될 것이다. 3. 마이크로 부품의 점측정에서 전체 측정으로 전환을 완성한다. 현재의 영상 측정 기기 기술은 측정 정밀도에 의해 제한되어 있으며, 소형 부품 중의 중요한 특징 영역의 대부분을 영상화하여 중요한 특징 점의 측정을 완성하고, 모든 윤곽이나 모든 특징 점을 측정할 수 없다. 측정 정밀도가 향상됨에 따라 부품의 상세한 이미지를 얻고 전체 외관 편차를 고정밀하게 측정하는 것이 점점 더 많은 산업에 사용될 것이다. 요약하면, 미세 소자 부품 측정 분야에서, 고정밀 영상 측정 기기 기술의 고효율은 반드시 고정밀 측정 기술의 관건적인 발전 전망이 될 것이다. 따라서 이미지 수집 하드웨어 구성 시스템 소프트웨어는 이미지 품질, 이미지 가장자리의 정확한 위치, 소프트웨어 수정 등 방면에서 더 높은 기준을 달성하여 광범위한 응용 전망과 핵심 연구 의의를 가지고 있다. 따라서 이 기술은 이미 세계 각국의 과학 연구의 네트워크 이슈가 되었고 시각 탐지 기술의 가장 중요한 응용 중 하나가 되었다.