영상 측정기의 프로그래밍을 할 때 측정 정밀도를 보장하고 검측 효율을 높이는 방법

이미지기 제조업체는 기존의 cmm를 대체하는 빠른 3D 탐지 장치입니다. 그 특징은 제품과 실제로 접촉할 필요가 없으며, 제품의 경계 특징과 표면을 파악함으로써 정확한 기하학적 측정을 할 수 있다는 것이다. 하지만 좋은 영상 측정 기구를 가진 후 어떻게 측정 제품의 정확성과 효율성을 보장할 수 있습니까?

1. 영상 측정 기기가 유효한 교정 주기에 있는지 확인한다: 영상 측정 설비가 출장 시 현저한 측정 불확실성이 존재한다. 이 불확실성은 제품을 실제로 측정할 때 발생할 수 있는 오류의 범위를 나타내지만 장비가 일정 기간 동안 사용된 후에 발생할 수 있다. 제품이 충분한 정밀도로 측정될 수 있는지는 연간 교정 증명서가 필요하다. 일반적으로 이미지 측정 기구는 기존의 세 좌표 측정 기구와 같다. 이것은 연간 정밀도 교정 방법입니다. 국제 표준에 따라 추적할 수 있는 표준 부품을 사용하여 장비 제조업체 또는 권한을 부여한 교정 기관에 의해 검증되고 보고된다. 측정 정밀도가 기준에 도달하는지는 정밀도 보고서의 구체적인 값에 따라 달라집니다. 물론 제3자 검증 기관에 정확성 검증과 oem을 요청할 수도 있지만, 장비의 반품 정확성을 보장할 수 없기 때문에 이 과정은 필요하지 않다.

2. 부품 그래픽 및 측정 요구사항을 숙지한다: 이미지 측정 기기의 프로그램은 세 개의 좌표와 같은 방식으로 편성한다. 3D 좌표계를 설정하고 좌표 참조에서 기하학적 공차를 평가할 수 있습니다. 따라서 측정 요구 사항과 참조 위치를 결합하여, 구성요소를 배치하고 가능한 한 많은 치수를 한 액세스 위치에 측정하여 검측 효율을 높인다. 참조가 되는 피쳐 경계나 평면에 대해 좋은 경계 조건과 평면도가 있으면 다른 피쳐의 측정 위치와 반복성이 잘 보호됩니다. 또한, 이미지기의 프로그래머는 상응하는 제품 도면의 경계 위치를 잘 알아야 경계가 잘못되지 않도록 해야 한다.

3. 프로그래밍 전의 준비 및 위치: 휴대용 자성 입자 탐지기가 대량 측정 프로그램을 사용할 수 있도록 보장하기 위하여, 참고하지 않고, 먼저 공작물을 위치하고, 안정적인 특징을 찾으며, 각각 원점, 축선 및 0고점을 찾는다. 기록과 일관성을 보장하는 것은 배치 측정을 실시하는 데 필수적인 조건이다.
4. 이미지 측정 경험 축적: 서로 다른 제품 경계에 대해 윤곽선 가장자리, 약한 가장자리, 모양 등과 같은 서로 다른 광원과 광강도를 일치시켜야 한다. 측정자의 영상 측정 기기는 끊임없이 경험을 쌓아야 한다.
5. 영상 측정 절차 최적화: 측정 수요와 측정 배율에 따라 측정 경로를 전체적으로 배치하여 측정 플랫폼이 순서, 경로 또는 시계 방향으로 측정을 완성할 수 있도록 한다. 시계 방향에 반하여 단일 측정 시간을 가능한 한 압축합니다.