제품의 각도라디언을 측정하는 과정에서 정밀도가 낮은 반복이 종종 발생한다. 한 사람이 같은 방법을 사용하지만 오차는 0.5도에 달하는데, 이는 흔한 일이다.
오늘날 많은 이미지 측정 소프트웨어에서 선 수집은 기본적으로 두 점으로 설정됩니다. 규칙성과 직선성이 좋은 부품의 경우 각도 측정에 많은 오차가 없습니다. 그러나 직선도가 떨어지고 버리가 많은 부품에 대해 두 점에서 선을 채취하는 방법은 오차가 크고 반복성도 떨어진다. 이러한 선이 형성하는 각도, 여러 측정의 반복성은 절대 이상적이지 않습니다.
다점 검색과 회귀 분석 방법을 사용하여 각도의 양쪽을 결정하면, 얻은 선은 실제 측정 가공품의 가장자리선에 가깝고 편차가 줄어든다. 동시에 측정 오차도 크게 줄어들고 반복성도 크게 향상될 것이다.
팁 2: 가능한 한 오래 직선을 수집하려면
화면 표시와 높은 확대율(일반적으로 0.7에서 4.5, 28x에서 180x)의 제한된 화면 표시 및 높은 확대율로 인해 화면 표시 부분의 작업물 크기는 몇 밀리미터밖에 없다. 많은 측정 인원은 테스트 중에 화면 표시 부분에 점과 선 요소만 수집하는 것에 익숙합니다. 수집된 점에 편차가 있는 경우 선단이 짧을수록 측정된 각도 값의 편차가 커집니다. 선단이 길수록 반자동 영상 측정기에 의해 측정된 각도값의 편차가 작아진다. 이론각은 30도이고 샘플링 점의 편차는 0.25mm이다. 우리는 선단의 길이가 측정값에 미치는 영향을 분명히 볼 수 있다.
그래서 각도를 측정할 때, 간트리 비디오 측정기는 각도의 양쪽에 있는 선을 가능한 한 오래 포착하려고 노력해야 한다. 화면 표시 범위가 너무 작은 경우 워크벤치를 이동하여 각도가 있는 직선의 시작 위치 근처에 점을 취하고 끝에 있는 위치에 점을 취할 수 있습니다. 이것은 측정 각도 오차를 크게 줄일 수 있습니다.
각도 측정 기술 3: 확대율 최대
많은 기계적 부품은 2mm에서 3mm의 측정된 각도에 대해 매우 짧은 가장자리 선을 가지고 있습니다. 예를 들어, 샤프트 부품의 모양을 모으십시오. 만약 우리가 여전히 0.7 또는 1의 렌즈 범위를 사용하여 점을 측정한다면, 작업물의 영상은 48mm에서 120mm 사이에 있을 뿐이며, 점을 측정하는 편차는 측정값에 현저한 영향을 미친다. 우리가 3 또는 4의 확대로 전환하면, 작업물의 이미지는 240mm~480mm에 도달할 수 있으며, 자동 비디오 측정 기기의 이미지 가장자리의 진실한 상황을 더 쉽게 관찰하고 샘플링 점 편차가 최소화됩니다. 그러나 이 방법은 도면이 너무 커서 표시 창에 작은 부분만 표시할 수 있기 때문에 많은 불편을 초래합니다. 그러나 높은 정밀도를 추구하는 숙련된 검사원과 품질 관리인원에게 이런 것들은 문제가 되지 않을 것이다.
