반자동 영상 측정기의 일부 측정 기술

이미지 측정 기기는 프로그래밍하기 전에 도면에 익숙해야 한다. 복잡한 측정 도면에는 용기 요구, 최대 재료 요구, 최소 재료 요구, 가역 요구 등으로 대략적으로 나눌 수 있는 많은 공차 원리가 있다.

요구 사항을 포함하여: 최대 물리적 크기를 경계로 하는 휴대용 자성 입자 검측기에 의해 제어되는 테스트 요소의 실제 크기 및 형상 오차의 종합적인 결과이다. 즉 외부 작용 크기가 최대 물리적 크기를 초과하지 않는다.

최대 재료 요구 사항: 치수 공차 값은 측정 요소가 최대 재료 상태에 있을 때 주어진 공차 값이며, 최대 재료의 실제 효과 경계(mv로 나타나기) 에 의해 제어됩니다.

구성요소의 크기, 형상 및 위치 오차 및 실제 크기의 종합적인 결과는 제한 크기를 초과할 수 없다. 테스트 단위의 실제 윤곽이 가장 큰 요소의 실제 경계를 초과하지 않을 경우 모양을 허용합니다.

위치 오차 값이 크기 공차 값보다 크므로 크기 공차가 모양 및 위치 공차를 보정할 수 있습니다.

반자동 영상 측정기의 일부 측정 기술

최대 유효 3차원 크기의 계산 공식은 다음과 같습니다.

축:V = Dmax + m 공통 형상


holes:DMV = dmin-m 가진 형상 공차


최소 물리적 요구 사항: 제품 디자인에 기반하여 최상의 기술적 경제적 이익을 달성합니다.


표시된 형상 공차 값은 측정 단위가 최소 재료 상태에 있을 때 주어진 공차 값입니다. 최소 실체 실제 효과 경계(lv로 나타나기) 를 사용하여 측정 단위의 크기 및 기하학적 오차를 제어하는 종합 결과


실제 크기는 제한 크기를 초과해서는 안 된다. 테스트 단위의 실제 윤곽이 소금 분사 테스트기의 최소 물리적 크기에서 벗어날 때, 허용 형태 및 위치 오차 값이 표시된 형태 및 위치 공차 값보다 크다. 즉 허용 크기 공차 공차 보상 형식과 위치가 일반적으로 존재한다.

고체의 최소 유효 크기의 계산 공식은 다음과 같습니다.

축:DLV = dmin-m 가진 형상 공차

구멍:LV=Dmax + 형상 공차 m

최대 및 최소 물리적 요구에 가역적 요구를 적용합니다. 실제 물리적 치수를 사용하여 측정된 단위 크기, 모양 및 위치 오차의 종합적인 결과를 제어합니다.

측정된 피쳐의 윤곽이 최대 물리적 효과 경계를 초과하지 않을 경우 측정된 피쳐의 치수 공차가 기하학적 공차 값을 보정할 수 있도록 허용됩니다. 동시에 측정된 기하학적 공차 값이 표시보다 작을 때

값을 사용하면 실제 크기가 물리적 크기를 초과할 수 있습니다.

광학 탐지는 광학 렌즈를 사용하여 물체의 이미지를 확장하고 특성을 정확하게 평가하는 것이다. 광학 측정은 생산 및 제조 과정에서 품질 관리의 중요한 측면이다. 그것은 조작자 관찰을 통한 신속하고 주관적인 검사와 측정 기구를 통한 자동 정량 검사를 포함한다. 광학 측정은 오프라인에서 진행할 수 있는데, 즉 공작물을 생산 라인에서 제거하고 테스트 플랫폼으로 보내어 측정할 수 있다; 온라인으로 할 수도 있는데, 이는 가공품이 생산 라인을 떠날 필요가 없다는 것을 의미한다; 또한, 공작품은 생산 라인 옆에서 테스트를 진행할 수 있으며, 완성 후 생산 라인으로 빠르게 회귀할 수 있다.

이 모든 광학 측정 기기들은 카메라와 비슷한 방식으로 이미지를 확대합니다. 간트리 영상 측정기의 단일 렌즈 확대리의 고정 확대율은 그 적용 범위를 제한한다. 예를 들어, 추가 확장이 필요한 중요한 작업품 세부 정보를 검출하기 어렵습니다. 측정 시스템이 배율을 높일 수 있다면, 그 적용 범위가 확대될 것이다. 이를 위해 일반적으로 세 가지 방법이 있습니다-렌즈 교체, 렌즈 회전대, 줌 렌즈.

증폭변환의 요구를 만족시키는 또 다른 해결책은 영상 측정 시스템에서 흔히 사용되는 줌렌즈를 사용하는 것이다. 줌렌즈를 사용하여 작업자는 낮은 확대율로 시야를 볼 수 있으며, 필요할 때 렌즈를 가까이로 끌어당겨 세부 사항을 볼 수 있어 렌즈를 교체하고 렌즈 회전대를 회전하는 번거로움을 줄일 수 있다.

이러한 측정 시스템은 광학 성능에 대해 동일한 요구사항을 가지고 있으며, 광학 성능은 시스템 효율성과 영상 품질에 영향을 미치기 때문이다. 최적의 검사 결과를 얻기 위해서는 이러한 장치의 광학 시스템이 왜곡되지 않고 명확한 높은 대비의 영상을 만들 수 있는 넓은 작업 공간을 제공해야 한다.
반자동 영상 측정기의 일부 측정 기술